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耐火材料生产厂家
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  以莫来石(3Al2O3·2SiO2)为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%~75%之间。矿物组成除莫来石外, 其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英;含氧化铝较高者还含有少量刚玉。 莫来石保温砖可以直接用于高温窑炉内衬,目前已广泛用于梭式窑、辊道窑、玻璃及石油化工窑炉的内衬。

 

  莫来石保温砖特性: 1.低导热率,具有很好的隔热保温效果; 2.低热熔,由于低导热率,莫来石系列轻质隔热砖蓄积很少的热能,在间歇操作中节能效果明显; 3.杂质含量低具有非常低的铁盒碱金属等氧化物含量,因此,耐火度高;较高的含铝量使其在还原气氛下仍保持良 好的性能; 4.热态耐压强度高; 5.外观尺寸精确,加快砌筑速度,减少耐火泥使用量,保证了砌体的强度和稳定性,从而延长衬里的寿命; 6.可加工成特殊形状,以减少砌砖块数和砌缝。

 

  耐火度较高。荷重软化开始温度高。常温耐压强度高。抗热震性良好。有烧 结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料,加入少量黏土或生矾土作结合剂,经 成型、烧成而制成。电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料,加入木炭或焦炭细粒作还原剂,成型 后采用还原电熔法来制造。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大,抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决 于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。

 

项目

指标

JM23

JM25

JM26

JM27

JM28

JM30

JM32

Al2O3  %

≥40

≥50

≥55

≥60

≥65

≥70

≥77

Fe2O3  %

≤1.0

≤1.0

≤0.9

≤0.8

≤0.7

≤0.6

≤0.5

体积密度  g/cm3

≤0.55

≤0.80

≤0.85

≤0.9

≤0.95

≤1.05

≤1.35

常温耐压强度MPa

≥1.0

≥1.5

≥2.0

≥2.5

≥2.5

≥3.0

≥3.5

加热永久线变化 %

1230℃×12h

1350℃×12h

1400℃×12h

1450℃×12h

1510℃×12h

1620℃×12h

1730℃×12h

-1.5~0.5

导热系数 W/(m·K)

200±25℃

≤0.18

≤0.26

≤0.28

≤0.32

≤0.35

≤0.42

≤0.56

350±25℃

≤0.20

≤0.28

≤0.30

≤0.32

≤0.37

≤0.44

≤0.60

600±25℃

≤0.22

≤0.30

≤0.33

≤0.36

≤0.39

≤0.46

≤0.64

0.05MPa荷重软化温度 T0.5 ℃

≥1080

≥1200

≥1250

≥1300

≥1360

≥1470

≥1570

 

主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷 烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。

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