氧化铝空心球砖产品知识介绍

氧化铝空心球的实际操作关键点

 

将A12O3含量98%左右的工业生产氧化铝放置三相电电弧炉内熔化，用空气压缩将高溫熔化的液体氧化铝吹成中空圆球即得氧化铝空心球。

 

操作过程，先将电级放置与石墨坩埚底端相触碰的部位，添加适量工业生产氧化铝粉后便可起弧。实际操作电流量为1.0kA，工作电压80100V。起弧后，随之A12O3的熔化，慢慢投料，直到石墨坩埚中的料液放满才行，这时料液溫度为2200-2300℃。自此，使钳锅乱倒，熔液排出。启动空气压缩机，用空气压缩将流液飘散。空气压缩喷头与流液间的视角以6070。为宜。被飘散的A12O3液体将气体包囊住，水冷却凝结即变成空心球。

 

搜集吹得的球，经拣选、筛选，即是制成品。

 

生产制造Al2O3空心球砖的加工工艺关键点

 

生产制造A12O3空心球砖的原材料是各种各样规格的氧化铝空心球，融合剂是硫酸铝。

 

将工业生产氧化铝经1500℃锻烧完用湿式球磨机湿磨40h，经酸洗钝化、手洗、干躁后制成细粉预留。其调料例如下:氧化铝细粉30%，其他为Al2O3空心球。各种各样规格空心球所占占比为：>5mm1%，53mm12%，32mm25%，20.7mm32%，融合剂为20%Al2（SO4）3溶液，添加量为5%，另加水3.6%。先将各种各样规格的空心球按占比干混，添加融合剂和水混和后再添加细粉。料混好后，用木模充压震动成形。因为坯体抗压强度低，先风干，再出模。烧制是在倒焰窑内开展的，烧制溫度为1800℃。

 

氧化铝空心球砖的容积相对密度为1.25g/cm3，常温下耐压试验抗压强度71MPa，传热系数0.7W/（m.K），（1300℃，水冷散热）热震可靠性2次。

 

99高纯氧化铝空心球砖Al2O3含量不低于99%,SiO2含量不超0.5%，Fe2O3含量不超0.2%，容积相对密度为1.31.48g/cm3,显孔隙率为60%70%，耐压试验抗压强度不低于9.8MPa，载荷(0.2MPa)变软溫度不低于1700℃，导热系数为0.70.8W/(m.K)。

 

氧化铝空心球砖中的空心球的横断面构造大致有几种(图1)种类：薄壳空心球(a)、多孔结构蜂窝状球(b)、厚壁管空心球(c)。空心球的结构特征关键在于有机化学构成，并对空心球的工艺性能有挺大危害。

 

氧化铝空心球的制取方式有滚球烧失法和熔化喷吹法。滚球法是先加有机化学环氧树脂或低熔物制成芯丸，放到转动的园盘里，再把带有须水份的湿冷的氧化铝细粉撒在盘里，黏附在芯丸上，产生1个机壳，犹如在药粒外包囊一层层糖衣相同。随后把这类球丸放到高溫下烧制，在其中的芯丸烧失挥发，而机壳超过煅烧，产生空心球。这类方式的缺陷是率低，曲面凸凹不平，且厚度及尺寸不易控制，因而工业化生产中选用得很少。

 

熔化喷吹法制取氧化铝空心球的生产流程如图所示1图示。选用工业生产Al2O3作原材料，立即在电弧炉中熔化。电弧炉能用单相电或三相电式，以三相电为好。炉墙配有可倾斜设备，进料口配有两者之间成某个视角的汽体喷嘴。火炉里衬原材料用高纯石墨。假定炉内直徑为550mm，炉腾高宽比为300mm，石墨电直徑150mm，电级圆半经150mm，则冶炼的工作电压为100V，电流量1500~1700A。熔融全过程中，氧化铝细粉料是慢慢地、空隙地添加，直至溶体超过充足的量才终止投料。待毛料所有熔融，溶体的黏度适度，溶体的溫度约2200~2300℃时，就可倾斜炉墙，使溶体从进料槽排出，另外打开标准气压阀，用排量为10m3/min、工作压力为0.6~0.8MPa的空气压缩将流液飘散成液体，液体在气体中因为溶体黏度和界面张力的功效，在航空全过程中快速凝结，而产生了壳形的圆球，汇聚到搜集室。之后经拣选、筛选或浸洗，将在其中的熔块残片、和粒度超过5mm或低于0.2mm的大球与圆球去除，把5mm至0.2mm的及格的空心球按粒度分布等级分类。

 

氧化铝空心球的大自然表观密度为0.42~0.97g/Cm3,喷吹球的完好率在70%~90%，随之球径减少，球的完好率提升，球的大自然表观密度也提高。空心球的氧化铝含量超过99.5%。这类空心球能够立即做为纤维状保温材料应用。应用时，可将大小球配搭，并混和适当的轻烧α-Al2O3细粉，则隔热保温实际效果更强。氧化铝空心球的大应用溫度达到1800℃。

 

假如用空心球作石料，用氧化铝细粉作原料，用硫酸铝、羟甲基纤维素水溶液作粘接剂，可做成空心球砖。空心球尺寸适度配搭。氧化铝细粉是用工业生产γ-AI2O3经1450℃锻烧、破碎、清洁得到的α-Al2O3，含Al2O3量超过99%,粒度分布所有低于0.147mm，在其中低于5μm者占85%上下。融合剂的添加量为干料的5%的硫酸铝水溶液(摩尔质量为20%)和4%的羟甲基纤维素水溶液(摩尔质量为3%)。混和后的胚料灌溉在木模中，并放置震动台子上震动挤压成形，得到圆球详细、遍布匀称的坯体。坯体经干躁后，可依据不一样应用规定而在1500~1800℃的不一样溫度下烧制。工艺品的孔隙率为50%~70%，耐压试验抗压强度4~6MPa，导热系数3.3~3.8kJ/m·h·℃。1100℃~风冷式的热震循环系统超过15次，是这种具有抗压强度又有良耐火性的防火保温材料。工艺品的特性随氧化铝细粉的添加量及烧制溫度的转变然而有很大的转变，大小球配制的更改对工艺品特性的危害并不大。